1 Kuulamyllyn esittely
Kuulamylly on avainlaite materiaalin murskaamiseen murskauksen jälkeen. Kuulamyllyä käytetään laajalti teollisessa tuotannossa yhtenä hienojakoisista jauhatuskoneista, on olemassa monia tyyppejä, kuten putkipallomylly, sauvakuulamylly, sementtipallomylly, ultrahieno laminointimylly, käsikuulamylly, vaakakuulamylly, pallo myllyn laakerikuori, energiaa säästävä kuulamylly, ylivuotokuulamylly, keraaminen kuulamylly, ristikkokuulamylly, joka soveltuu erilaisten malmien ja muiden materiaalien jauhamiseen, sitä käytetään laajalti mineraalien käsittelyssä, rakennusmateriaaleissa ja kemianteollisuudessa, ja se voidaan jakaa kuiva- ja märkähiontamenetelmiin. Erilaisten malminpurkausmenetelmien mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: hilatyyppi ja ylivuototyyppi. Sylinterin muodon mukaan se voidaan jakaa lyhyeen sylinterimäiseen kuulamyllyyn, pitkään sylinterimäiseen kuulamyllyyn ja putkimyllyyn.
Kone- ja kartiomylly, neljä erilaista kuulamyllyä koostuu vaakasuuntaisesta sylinteristä, imu- ja tuloaukon ontosta akselista ja hiomaosista, sylinteri on pitkä sylinteri, sylinteri on varustettu jauhatusrungolla, sylinteri on valmistettu teräslevystä, on teräsvuorauslevy ja sylinteri on kiinteä, hiomarunko on yleensä teräspallo, ja se ladataan sylinteriin eri halkaisijoiden ja tietyn suhteen mukaan, hiomarunkoa voidaan käyttää myös teräsosana. Jauhatusmateriaalin hiukkaskoon valinnan mukaan materiaali ladataan sylinteriin kuulamyllyn syöttöpään onton akselin avulla. Kun kuulamyllysylinteri pyörii, hiomakappale kiinnittyy sylinterin vuorauslevyyn hitaus- ja keskipakovoiman vaikutuksesta sekä kitkavoiman vaikutuksesta siten, että sylinteri ottaa sen pois. Kun se tuodaan tietylle korkeudelle, se sinkoutuu pois oman painovoimansa vuoksi. Putoava hiomakappale toimii ammuksena ja rikkoo sylinterin sisällä olevan materiaalin. Materiaali syötetään tasaisesti myllyn ensimmäiseen säiliöön syöttölaitteen avulla onton syöttöakselin kautta. Säiliössä on porrastetut vuorauslevyt tai aallotetut vuorauslevyt, ja sisään asennetaan erilaatuisia teräspalloja. Sylinterin pyörimisen synnyttämä keskipakovoima nostaa teräspallot tietylle korkeudelle ja putoaa sitten alas, millä on voimakas isku ja hiontavaikutus materiaaliin. Kun materiaali on karkeasti jauhettu ensimmäisessä säiliössä, se menee toiseen säiliöön yhden lokeron levyn kautta, joka on vuorattu tasaisella vuorauslevyllä ja sisältää teräspallon materiaalin hiomiseksi edelleen. Jauhe poistetaan poistolevyn kautta jauhatustoimenpiteen loppuunsaattamiseksi. Sylinterin pyörimisprosessissa hiomakappaleessa on myös liukumisilmiö, kun se liukuu materiaaliin, jolla on hiontavaikutus, jotta hiontavaikutusta voidaan käyttää tehokkaasti, kun materiaalin koon yleinen 20 mesh-hionta on suurempi, hiomarunkosylinteri jaetaan kahteen osaan siilolevyllä, eli siitä tulee kaksoissiilo, materiaali murskataan teräskuulalla tullessaan ensimmäiseen siiloon ja materiaali menee toiseen siiloon. Teräsosa jauhaa materiaalin ja hieno ja pätevä materiaali poistetaan ontosta akselista poistopäässä. Kun jauhetaan materiaalia, jossa on pieniä hiukkasia, kuten hiekkaa nro 2 kuonaa ja karkeaa lentotuhkaa, myllyn tynnyrirungossa ei ole väliseinää, josta tulee yksi säiliö yksinkertainen mylly, ja jauhatuskappaleessa voidaan käyttää myös teräsprofiilia. Raaka-aineet jauhetaan onton tapin läpi ontoksi sylinteriksi, joka on täytetty erihalkaisijaisilla jauhatusaineilla (teräspallot, terästangot tai sora jne.). Kun sylinteri pyörii vaaka-akselin ympäri tietyllä nopeudella, sylinteriin asennettu väliaine ja raaka-aineet keskipakovoiman ja kitkavoiman vaikutuksesta saavuttavat sylinterin tietyn korkeuden, kun sen oma painovoima on suurempi kuin keskipakovoima , se poistetaan sylinterin sisäseinästä heittääkseen alas tai rullatakseen alas, ja malmi murskautuu iskuvoiman vaikutuksesta. Samaan aikaan myllyn pyörimisprosessissa liukuliike jauhatusväliaineen välillä tuottaa myös jauhatusvaikutuksen raaka-aineeseen. Jauhettu materiaali poistetaan onton takin kautta.
2. Kuulamyllyn liukulaakerin voimansiirtoanalyysi
Koska kuulamylly on suuri laite, se on raskas ja hidas laite, joten koko rummun ja materiaalin paino vaikuttaa liukulaakeriin samanaikaisesti, koska materiaali iskee ylös ja alas rummussa vierintäprosessin aikana, mikä aiheuttaa tietyn iskukuormituksen laakeriin, joten laakerit kuluvat käytön aikana. Liukulaakerin voimansiirtoteho heikkenee, ja liukulaakerin todellisessa käytössä seuraavat kolme syytä aiheuttavat liukulaakerin vian, jotka vaikuttavat kuulamyllyn normaaliin käyttöön: (1) Valmistuksessa laakerin prosessi, laakeriholkin valmistussyistä johtuen laakeriholkissa on huokosia, halkeamia ja trakoomaa ja muita ongelmia: (2) virheellisen asennuksen aiheuttamat asennusongelmat, (3) väärä voitelu jne. aiheuttavat kiihtymisen laakereiden kuluminen ja vaikuttaa voimansiirron tehokkuuteen.
Syy siihen, miksi kuulamylly valitsee liukulaakerin päälaakerikseen, on se, että liukulaakerilla on hyvä mukavuus ja upotuskyky ja se kestää kovassa kuormituksessa käynnistyksen aiheuttamaa sidosta. Liukulaakerin suuren kosketuspinnan ja pyörimisprosessin aiheuttaman pyörivän lämpötilan nousun vaatimusten vuoksi liukulaakerin välitysteho on kuitenkin alhainen. Energian käyttöaste ei ole korkea, ja liukulaakerin kuluminen on vakavampaa. Varsinkin sementtitehtaiden ja rakennusmateriaalitehtaiden käytössä koko päivän toiminnan tarpeesta ja samalla käsiteltyjen materiaalien määrästä on valtava, liukulaakereiden aiheuttama kuluminen on vakavampaa ja kuulamylly aiheuttaa Lähes satojen tuhansien yuanin tappio sammutustuntia kohden, kun taas suuritehoisten moottoreiden valinta nostaa sähkön tuntihinnan kymmeniin satoihin juaneihin. Ja jokainen prosentin lisäys siirtotehokkuudessa, vuosi vähentää paljon virrankulutusta. Siksi hyvän luotettavuuden ja laakerin korkean siirtotehokkuuden valinta on erittäin tärkeää vierintälaakeriteollisuuden nopean kehityksen ansiosta, laakerimateriaalit ja luotettavuus ovat parantuneet huomattavasti käyttämällä enemmän vierintälaakereita alkuperäisten liukulaakerien tilalle. , mikä parantaa kuulamyllyn siirtotehokkuutta.
Saat lisätietoja Fangyuan-tuotteistamme napsauttamalla tätä linkkiä:https://www.fine-mill.com/products.
