Mylly on yksi päälaitteista rehumyllylle, tehtaan toiminnan luotettavuudelle suoralle tuotannon tehokkuudelle ja seuraavan prosessin normaalille toiminnalle, joten huolto- ja käyttöhenkilöstö oppii analysoimaan ja käsittelemään tehdasjärjestelmän yleisiä vikoja ja lyhyesti. aikavälillä poistettava, mahdollisimman pian jatkaa tuotantoa, on tärkeää. Murskainjärjestelmä sisältää pääasiassa murskaimen ja moottorin. Vastaavat viat voidaan jakaa mekaanisiin vioihin ja sähkövioihin. Seuraavassa on analyysi mekaanisista vioista ja tärinästä, laakerien kuumenemisesta ja myllyn tukkeutumisesta.
1, tärinämurskain käyttää yleensä suoraa moottoriliitäntää olevaa murskauslaitetta, tämä liitäntä on yksinkertainen ja helppo huoltaa. Kuitenkin, jos nämä kaksi eivät ole kunnolla kiinni kokoonpanoprosessin aikana, se aiheuttaa murskaimen yleistä tärinää.
(1) Moottorin roottori on eri kuin hiomakoneen roottori. Moottorin asentoa voidaan siirtää vasemmalle tai oikealle, tai moottorin jalkaa voidaan pehmustaa kahden roottorin samankeskisyyden säätämiseksi.
(2) Hiomakoneen roottori on erilainen. Syynä on se, että roottorin akselin kaksi tukipintaa eivät ole samassa tasossa. Tukilaakerin istukan pohjapinta voidaan peittää kuparilla tai laakerin pohjaan voidaan lisätä säädettävä kiilarauta, joka varmistaa kahden akselin pään samankeskisyyden.
(3) Murskauskammion tärinä on suurempi. Syynä on, että kytkimen ja roottorin välinen yhteys on erilainen tai roottorin sisällä olevan lattavasaran laatu ei ole tasainen. Kytkimen ja moottorin välistä kytkintä voidaan säätää erityyppisten kytkinten mukaan vastaavilla menetelmillä: kun vasaran laatu on epätasainen, jokainen vasararyhmä on valittava uudelleen vasaran suhteelliseksi painoksi. vasaravirheen suhteellinen paino on alle 5G.
(4) Alkuperäinen saldo tuhoutuu. Moottorin korjauksen jälkeen on suoritettava dynaaminen tasapainotesti kokonaistasapainon varmistamiseksi.
(5) Murskainjärjestelmän peruspultti on löysällä tai perustus ei ole vahva asennuksessa tai huollossa, jotta ankkuripultti kiristetään tasaisesti perustuksen ja murskaimen väliin, asennetaan iskunvaimennin tärinän vähentämiseksi.
(6) Vasara rikkoo tai murskaa kovia roskia huoneessa. Nämä aiheuttavat roottorin pyörimisen epätasapainon ja aiheuttavat koko koneen tärinää. Siksi on tarpeen tarkistaa säännöllisesti vasaran voimakkaan kulumisen varalta. Kun vaihdat, se on vaihdettava symmetrisesti; Epänormaali ääni tehtaan toiminnassa tulee pysäyttää välittömästi tarkastusta ja oikea-aikaista hoitoa varten syyn selvittämiseksi.
(7) Yhteys murskainjärjestelmän ja muiden laitteiden välillä ei ole johdonmukainen. Esimerkiksi syöttö- ja poistoputken väärä liittäminen aiheuttaa tärinää ja ääntä. Siksi näissä liitososissa ei tulisi käyttää kovaa liitosta, vaan pehmeää liitosta.
2, laakerin ylikuumenemislaakeri on tärkeämpi osa murskaimet, sen suorituskyky vaikuttaa suoraan laitteiden normaaliin toimintaan ja tuotannon tehokkuuteen. Laitteen käytön aikana käyttäjän tulee kiinnittää erityistä huomiota laakerin lämpötilan nousuun ja laakeriosan meluun ja poikkeaviin tulee puuttua mahdollisimman aikaisin.
(1) Kaksi laakerin istukkaa ovat epätasaisia tai moottorin roottori eroaa hiomakoneen roottorista, mikä aiheuttaa lisäkuormituksen iskun laakeriin, mikä johtaa laakerin ylikuumenemiseen. Tässä tapauksessa on välttämätöntä pysäyttää vika välittömästi, jotta vältetään laakerin varhainen vaurioituminen.
(2) Liian paljon voiteluöljyä laakerissa, liian vähän tai ikääntyminen on myös pääasiallinen syy ylikuumenemiseen ja laakerin vaurioitumiseen, joten kirjan oikea-aikaista käyttöä ja voiteluöljyn määrällistä täyttöä koskevien vaatimusten mukaisesti yleistä voitelu muodostaa 70 %-80 % laakeritilasta, liian paljon tai liian vähän ei edistä laakerien voitelua ja lämmönsiirtoa. Laakeri pidentää sen käyttöikää.
(3) Laakerin kansi on liian tiukka akselin kanssa ja laakeri on liian tiukka tai liian löysä akselin kanssa, mikä aiheuttaa laakerin ylikuumenemisen. Kun tämä ongelma ilmenee, kuuluu hiontaääntä ja selvää heilahtelua laitteen toiminnassa. Pysäytä kone ja irrota laakeri. Leikkaa kitka-alue ja kokoa uudelleen tarpeen mukaan.
3, myllyn tukos on yksi yleisimmistä vioista myllyn käytössä, koneen suunnittelussa voi olla ongelmia, mutta enemmänkin johtuen väärän toiminnan aiheuttamasta käytöstä.
(1) Syöttönopeus on liian nopea, kuormitus kasvaa aiheuttaen tukkeutumisen. Syöttöprosessissa meidän tulee aina kiinnittää huomiota ampeerimittarin osoittimen taipumaan. Kulma on suuri, jos nimellisvirta ylittyy, se osoittaa, että moottori on ylikuormitettu, pitkäaikainen ylikuormitus polttaa moottorin. Tällöin syöttöluukkua tulee pienentää tai sulkea välittömästi, ja syöttötapaa voidaan myös muuttaa ohjaamaan rehun määrää lisäämällä syöttöä. Syöttöjä on kahdenlaisia, manuaalisia ja automaattisia, ja käyttäjien tulee valita oikea syöttölaite todellisen tilanteen mukaan. Tehtaan suuresta nopeudesta johtuen kuorma on suuri ja kuorman volatiliteetti vahva. Siksi tehtaan virtaa ohjataan yleensä noin 85 %:iin nimellisvirrasta.
(2) Poistoputki ei ole sileä tai syöttö on tukossa liian nopeasti, mikä tukkii myllyn hormin; Epäasianmukainen sovitus kuljetuslaitteiston kanssa aiheuttaa poistoputken tuulen heikkenemisen tai tukkeutumisen tuulettomuuden jälkeen. Vian selvittämisen jälkeen tulee ensin tyhjentää jakeluportti, jotta voidaan vaihtaa yhteensopimaton kuljetuslaitteisto, säätää syöttömäärää, jotta laite voi toimia normaalisti.
(3) Vasaran palanen, vanheneminen, seulareiän sulkeminen, repeytyneen, murskatun materiaalin vesipitoisuus on liian korkea, mikä saa murskaimen tukkeutumaan. Rikkinäinen ja vakavasti ikääntynyt vasara tulee päivittää säännöllisesti murskaimen hyvän toimintakunnon ylläpitämiseksi, ja seula on tarkastettava säännöllisesti, ja murskatun materiaalin vesipitoisuuden tulee olla alle 14%, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta, mutta myös estää murskaimen tukosta ja parantaa myllyn luotettavuutta.
Saat lisätietoja Fangyuan-tuotteistamme napsauttamalla tätä linkkiä:https://www.fine-mill.com.
