Mekaaninen seulonta on tärkein rehutehtaassa tällä hetkellä käytetty seulontatekniikka, tärisevän seulalaitteen pääkomponentti on seulapinta, ja teräslevyn lävistysseulaa ja punosseulaa käytetään tällä hetkellä laajalti, tässä esittelemme sovelluksen rehuseulontaan ja yleiseen laskentamenetelmään.
Seulontatekniikan soveltaminen rehunjalostuksessa on keskittynyt kahteen osa-alueeseen: toinen on raaka-aineiden epäpuhtauksien puhdistaminen ja toinen raaka-aineiden tai tuotteiden lajittelu hiukkaskoon mukaan, mukaan lukien raaka-aineen epäpuhtauksien puhdistus, murskausmateriaalien luokittelu, jauhe. epäpuhtauksien puhdistus ennen pelletointia ja pelletointituotteiden luokittelu. Jalostusprosessin seulontavaikutuksella on erittäin tärkeä vaikutus rehutuotteiden laatuun ja saantoon. Seulonnan tehokkuus ja siihen vaikuttavat tekijät
1. Seulonnan tehokkuus. Seulonnan tehokkuus koostuu kahdesta näkökulmasta: näytön pinnalla säilytettävän materiaalin näytössä pysyvyyssuhteesta (mitä odotetaan olevan näytöllä) ja sen materiaalin näytössä pysyvyyssuhteesta, jonka pitäisi kulkea näytön läpi. näytön pinta (mitä näytöllä odotetaan olevan). Nämä kaksi indeksiä vaikuttavat epäpuhtauksien poistovaikutukseen ja raaka-aineiden nettohävikkiin puhdistusoperaatiossa, vaikuttavat tuotteen hiukkaskokoon ja saantoon lajittelussa sekä luokitustulosten luotettavuuteen havaitsemisessa.
2. Seulontavaikutukseen vaikuttavat tekijät. Seulareiän halkaisija, verkkolangan halkaisija ja seulan pinnan kulma vaikuttavat kaikki seulan reiän läpi kulkevaan enimmäishiukkaskokoon.
(1) Hiukkasten ja seulan muoto. Pallomaisten hiukkasten ja pyöreän seulonnan perusteella rehuteollisuuden tuotantokäytännössä seulontaraaka-aineet ovat enimmäkseen lieriömäisiä (rakeinen rehuluokitus) tai epäsäännöllisiä hiukkasia, seula on sekä pyöreä että suorakulmainen, materiaalin hiukkasten tila, kun ne koskettavat. seulalla on suuri vaikutus siihen, pääsevätkö hiukkaset läpi, esim. 04x10 mm hiukkanen pystyy kulkemaan halkaisijaltaan 5 mm:n seulan läpi pystyasennossa. Vaaka ei ole. Siksi, onko hiukkasten läpimenevä tai ei, on tietty mahdollisuus, voidaan tutkia vain tilastollisin keinoin. Yleensä lieriömäisille hiukkasille suorakaiteen muotoisella seulalla on parempi läpäisykyky, ja epäsäännöllisillä hiukkasilla, joiden kokoero on vähän eri suunnassa, pyöreällä reiällä on parempi läpäisykyky.
(2) seulan pinnan avautumisnopeus. Mitä suurempi näytön pinnan avautumisnopeus, sitä parempi on ohituskyky. Sillä edellytyksellä, että varmistetaan näytön pinnan lujuus, punottu seula voi saada suuremman avautumisnopeuden kuin lävistetty seula, joten edellisen ohituskyky on parempi kuin jälkimmäisen.
(3) Materiaalikerroksen paksuus. Kun käytetään litteää näyttöä, jos materiaalikerros on liian paksu värähtelevän seulan läpi, materiaalikerroksen yläosan pienet hiukkaset ovat vaikeasti läpäiseviä seulan läpi, mikä aiheuttaa seulontavirheen nousun, mikä lisää nettoraaka-ainehävikki raaka-aineen puhdistuksessa ja vähentää tehoa (ylempi seulakerros on liian paksu) ja vaikuttaa lopputuotteen laatuun (alempi seulakerros on liian paksu) hiukkasluokituksessa. Jos materiaalikerros on liian ohut, seulontasaanto on liian alhainen eikä toivottava. Materiaalikerroksen sopiva paksuus tulee määrittää kokeella, ja materiaalikerros voi olla hieman paksumpi, kun näytön pinnan kaltevuus on pieni ja näytön rungon amplitudi on suuri. Teoriassa materiaalikerroksen paksuus määräytyy ulostulon mukaan. Varsinaisessa käytössä seulapinnan epätasaisesta syötöstä johtuen materiaali saattaa keskittyä seulan pinnan yhdelle puolelle, jolloin paikallinen materiaalikerros on liian paksu, mikä vaikuttaa lajittelutehokkuuteen.
Tulos. Sylinteri- ja kartioseulalla on samanlaisia ongelmia, kun hetkellinen materiaalivirtaus on liian suuri, se vaikuttaa myös seulontavaikutukseen.
(4) Seulan rungon liiketila. Yksi seulontaprosessin välttämättömistä edellytyksistä on, että seulontamateriaalin ja seulan pinnan välillä on sopiva suhteellinen liike, joka voidaan synnyttää vaakasuuntaisen edestakaisen lineaariliikkeen (rotation), pystysuoran edestakaisen lineaariliikkeen (värähtelyn) taikka menetelmällä. näytön pinnan yhdistelmä. Seularungossa on vain vaakasuora edestakainen liike tai pystysuora edestakainen liike, eikä seulontavaikutus ole ihanteellinen. Jälkimmäinen on helppo aiheuttaa materiaalikerroksen paksuuden epätasaisuutta materiaalin ja näytön pinnan vaakasuoran liikkeen puutteen vuoksi. Käytäntö osoittaa, että pyörivä värähtelevä näyttö yhdistettynä kahdentyyppiseen liikkeeseen on parempi vaikutus
(5) Materiaalin ominaisuudet. Materiaalin hiukkaskoko, kosteuspitoisuus, kitka-ominaisuudet ja juoksevuus liittyvät kaikki seulontaprosessiin. Materiaalin hiukkaskokojen ero on materiaalikomponenttien seulontaerottelun lähtökohta, ja mitä suurempi ero on, sitä helpompi seulontaprosessi on. Mitä suurempi materiaalin vesipitoisuus on, sitä suurempi on sisäinen ja ulkoinen kitkakulma, ja mitä huonompi juoksevuus, sitä huonompi sen hiukkasten suorituskyky siivilän läpi. Siksi varsinaisessa käytössä hyvän seulontavaikutuksen saavuttamiseksi tulee valita erilaiset prosessiparametrit materiaalin erityistilanteen mukaan.
Saat lisätietoja Fangyuan-tuotteistamme napsauttamalla tätä linkkiä:https://www.fine-mill.com/products.
