Tuotteen kuvaus
Jauhemateriaalien sekoittaminen on laajalti läsnä teollisessa tuotannossa, joten jauhemateriaalien sekoittamisella on erittäin tärkeä rooli tuotantoprosessissa. Esimerkiksi elintarvikkeiden, maatalouslannoitteiden, keraamisten materiaalien ja lääkkeiden valmistuksessa eri materiaalit tai ominaisuuksiltaan erilaiset materiaalit on sekoitettava tasaisesti tietyssä suhteessa, ja sitten tietyillä prosessoinneilla saadaan lopputuote. Tuotantoprosessin aikana jauheen tasainen jakautuminen vaikuttaa suoraan tuotteen lopulliseen suorituskykyyn.
Materiaalien sekoitus
Materiaalien sekoittuminen tarkoittaa kahden tai useamman hiukkasen sijainnin ja nopeuden muutosta ulkoisen voiman (mekaanisen voiman tai painovoiman) vaikutuksesta, ja hiukkasten suhteellisen liikkeen ja keskinäisen tunkeutumisen kautta toistensa hiukkasaggregaatteihin se muodostaa monimutkaisen liikeprosessin, jossa useita hiukkasia esiintyy rinnakkain. Siksi se saa kunkin komponentin hiukkaset jakautumaan tasaisesti. Hiukkasten makroskooppisesta jatkuvuudesta ja mikroskooppisesta diskreettisyydestä johtuen hiukkasten eri ominaisuudet osoittavat hyvin monimutkaista kaoottista prosessia dispersion järjestelmän sekoitusliikkeen aikana.
Sekoitusmekanismi
Vaikka jauhemateriaalien sekoitusprosessi on monimutkainen ja monimutkainen, se noudattaa silti tiettyjä sääntöjä. Sekoitusmekanismin mukaan sekoitus voidaan jakaa pääasiassa kolmeen tyyppiin: konvektiivinen sekoitus, leikkaussekoitus ja diffuusiosekoitus. Vaikka nämä kolme sekoitusmekanismia ovat ajallisesti jatkuvia, käytännössä uskotaan yleisesti, että hiukkasten sekoittuminen on seurausta näiden kolmen sekoitusmekanismin yhteisvaikutuksesta ja ne leikkaavat toisiaan.
Kolme yhdistettyä mekanismia
Konvektiosekoitus
Konvektiosekoituksella tarkoitetaan ilmiötä, jossa hiukkasiin kohdistuu ulkoinen voima, jolloin eri komponenttien erilliset hiukkaset joutuvat liikkeelle merkittävästi avaruudessa. Tämä sekoittuminen saadaan aikaan edestakaisen-ja-virtauksen kautta yksittäisten hiukkasten välillä, ja se on yleensä melko voimakasta, mutta sen kesto on lyhyt. Tämän sekoituksen tuloksena erilliset hiukkaset jakautuvat vähitellen tasaisesti.
(2) Leikkausseos
Leikkaussekoittuminen johtuu dispergoituneiden hiukkasten suhteellisesta liukumisesta. Kunkin hiukkasen eri nopeuksien vuoksi leikkaussekoituksella on tärkeä rooli vaivaamisessa.
(3) Diffuusiosekoitus
Yleisesti ottaen paikallista sekoittumista, joka tapahtuu vierekkäisten hiukkasten välillä mikroskooppisella tasolla, kutsutaan diffuusiosekoitukseksi. Ulkoisen voiman vaikutuksesta viereisten hiukkasten paikat muuttuvat, mikä johtaa keskinäiseen tunkeutumiseen ja sekoittumiseen hiukkasten välillä. Kun sekoitus saavuttaa diffuusiosekoitusvaiheen, katsotaan, että täydellinen sekoittuminen on saavutettu.
Sekoitusprosessi
Sekoitusprosessi voidaan jakaa karkeasti kolmeen vaiheeseen: konvektiiviseen sekoitusvaiheeseen, vaiheeseen, jossa konvektiiviset ja leikkausvoimat vaikuttavat yhdessä ja vaiheeseen, jossa konvektiiviset ja leikkausvoimat toimivat itsenäisesti.
Diffuusio- ja sekoitusvaihe.
Vaihe 1: Pääasiallinen sekoitustyyppi tässä vaiheessa on konvektiivinen sekoitus, ja sekoitusnopeus on erittäin nopea.
Vaihe kaksi: Tämä vaihe sisältää konvektion ja leikkauksen yhteisvaikutuksen. Sekoitusaika on suhteellisen lyhyt.
Pitkä.
Vaihe 3: Tämä vaihe on diffuusiosekoitusvaihe, jonka aikana seoksen tila on sekoituksen ja erotuksen välisessä tasapainotilassa.
Tila on sellainen, että homogeenisuus vaihtelee tietyn arvon ympärillä.
Jauhehiukkasten sekoitus
Jauhehiukkasten homogenisoimiseksi on käytettävä ulkoisia voimia, kuten mekaanisia tai nestevoimia. Jauhehiukkasten mekaaniset ominaisuudet voidaan tiivistää sanoiksi "dispersio" ja "liike". Edellinen viittaa hiukkasten ominaisuuksien, hiukkaskoon ja muodon hajaannukseen, kun taas jälkimmäinen viittaa ohimenevään liikkeeseen, vaihteluihin ja törmäyksiin. Käytettäessä siipiä jauhehiukkasten voimakkaaseen homogenointiin, jauhehiukkasten homogenisoitumiseen vaikuttavat monet tekijät, kuten jauheen hiukkasten ominaisuudet, sekoituskoneen rakenne, prosessiparametrit ja sekoitusympäristö. Kokemus osoittaa, että kaikki muutokset missä tahansa näistä tekijöistä voivat vaikuttaa merkittävästi homogenointiprosessiin ja -vaikutukseen.
Sekoituslaitteiden tutkimus
Sekoituslaitteiston tehtävänä on kostuttaa ja homogenoida mitoitettuja raaka-aineita täyttäen tasaisen koostumuksen ja sopivan kosteuspitoisuuden vaatimukset ja siten luoda edellytykset hyvälle tuotteen laadulle. Tällä hetkellä sekoittimen rakennetta ja suorituskykyä koskeva tutkimus ei keskity pelkästään sekoituksen ja sekoittimen rakenteen tutkimukseen, vaan kiinnittää huomiota myös materiaalin ominaisuuksien vaikutukseen sen sekoittumiseen, kuten hiukkaskokoon, materiaalin muotoon, materiaalin kosteuspitoisuuteen jne. sekä sekoitusajan ja materiaalin täyttönopeuden vaikutukseen sekoitukseen.
Jauhesekoituslaitteita on monenlaisia. Tehorakenteen mukaan sekoituslaitteet voidaan jakaa sekoitusakselilla varustettuihin sekoittimiin ja ilman sekoitusakselia. Sekoituskoneen layout-muodon perusteella se voidaan jakaa vaaka- ja pystysekoittimiin. Sekoituskoneen toimintatilan mukaan se voidaan luokitella kiinteään-vartalotyyppiin ja liikkuvaan-vartalotyyppiin. Varsinaisessa teollisessa tuotannossa on usein tarpeen suunnitella sekoitin, jossa on useita ominaisuuksia yhdistelmänä vaatimusten mukaisesti. Sekoittimen koko, sekoittimen asettelu, siipien rakenteelliset parametrit sekä sekoittimen ja sylinterin pohjan välinen etäisyys määräävät kaikki sen omat ominaisuudet.
Saat lisätietoja Fangyuan-tuotteistamme napsauttamalla tätä linkkiä:https://www.fine-mill.com/products.
WhatsAppimme:+86 13382278726
Sähköposti-:Ben@cnfyjx.com
