Kotimaisen tablettipuristimen syöttöjärjestelmä on yleensä jaettu kolmeen tyyppiin: yksittäisen leimauskoneen käynnistyssyöttöjärjestelmä, tavallisen keskipitkänopeuksisen pyörivän tablettipuristimen kuuritilän syöttöjärjestelmä ja alayksikön pakkosyöttöjärjestelmä. -nopea ja nopea tablettipuristin. 1 Yksittäisen leimauskoneen saapastyyppisen syöttöjärjestelmän ja sen puristusprosessin rakenteelliset ominaisuudet vertaavat saappaatyyppisen syöttöjärjestelmän päärakennetta. Syöttölaite on ulkopuolelta saappaan muotoinen, ja sitä ohjaa CAM heilumaan puolelta toiselle stanssaustasossa syöttämisen, kaapimisen ja työntämisen suorittamiseksi loppuun.
Kenkäsyöttöjärjestelmän työprosessi
a) Ruokinta. Ylösveto nostaa, syöttölaite siirtyy muotin reikään, alasveto putoaa sopivalle syvyydelle (niin että sisältämien hiukkasten paino on yhtä suuri kuin kappaleen paino), syöttölaite heilahtaa muotilla ja hiukkaset täyttävät kuolla reikä;
(b) Kaapiminen. Syöttö poistetaan suulakkeen reiästä siten, että suulakkeen reiässä olevat hiukkaset ovat linjassa suulakkeen reiän yläreunan kanssa.
(c) Tabletin puristus. Työnnä ylös alas ja purista hiukkaset levyiksi;
(d) Työntökalvo. Ylempi meisti nostetaan ja alempi meisti nousee sitten meistinreiän reunaan. Tässä vaiheessa syöttölaite siirtyy suulakkeen reikään ja työntää pillerin pois vastaanottimeen. Samanaikaisesti alempi reikä lasketaan ja suulakkeen reikä täytetään hiukkasilla toista syöttöjauhetta varten ja niin edelleen.
2 Tavallisen keski- ja hidas pyörivän tablettipuristimen kuuritilän syöttöjärjestelmän rakenneominaisuuksia ja sen puristusprosessia verrataan tavallisen keski- ja hidaspyörivän tablettipuristimen kuuritilän syöttöjärjestelmään kuvan 3 mukaisesti. Kuu-ritiläsyöttölaite on kiinnitetty kääntöpöydän muottilevyyn, ja syöttölaitteen pohjapinnassa on tietty rako (0.05–0,1 mm) levyn alapinnan välillä. syöttölaite ja muottilevyn pinta. Kun pyörivä muottirengas kulkee syöttölaitteen alta, ruudukon lääkehiukkaset putoavat muottireikään, useat kaarevat ristikkolevyt saavat lääkkeen täyttymään useaan kertaan ja syöttölaitteen viimeinen ritilä on varustettu kaavinlevyllä. Se on lähellä kääntöpöydän työstötasoa, ja ylimääräiset hiukkaset kääntöpöydän ja suulakerenkaan pinnalla voidaan raapia pois, ja sitten alaspäin huuhtellaan pisara, jotta suulakkeen reiässä olevaa jauhetta voidaan ravistaa. sen jälkeen, kun jauhelevy on kaavittu. Kuu-ristikkosyöttölaitteen puristusprosessi on esitetty kuvassa 4.
(1) Täyttö. Kun hiukkaset huuhdellaan syöttösuppilon alta, ne täytetään suuttimen reikään;
(2) Kaavi tasaiseksi. Ylimääräiset hiukkaset kaavitaan pois kaavinlevyllä, kun etuosa huuhdellaan täyttökiskon ylätasoon;
(3) Tabletin puristus. Kun etuosa huuhtelee alemman puristuspyörän yläpuolella ja ylempi huuhtelee ylemmän puristinpyörän alapuolella, kahden huuhtelun välinen etäisyys on minimaalinen ja hiukkaset puristuvat levyiksi;
(4) Työnnä kalvoa. Tabletin painamisen jälkeen ylempi ja alempi meisti nousevat ja laskevat vastaavasti ohjauskiskoa pitkin, ja tabletti työnnetään ulos suutinreiästä, kun alempi meisti saavuttaa poistokiskon yläosan, ja kaavin tuo sen säiliöön. lautanen ja niin edelleen.
Pakkosyöttöjärjestelmä on syöttöjärjestelmä, jota on viime vuosina käytetty laajalti hitaampi- ja suurnopeuksisessa pyörivässä tablettipuristimessa (kuten kuvassa 5). Pakkosyöttöjärjestelmä koostuu pääasiassa kolmesta osasta: suppilo, syöttömoottori ja pakkosyöttö. Suppilo toimii pääasiassa materiaalien varastoijana, ja sen alaosa on yhdistetty pakkosyöttöön. Syöttömoottori on pakkosyöttölaitteen virtalähde, taajuuden muunnosnopeuden säätö; Pakkosyöttölaite voidaan jakaa kahteen osaan: vaihdelaatikkoon ja syöttölaitteeseen. Vaihteisto välittää syöttömoottorin tehon syöttölaitteen kahdelle juoksupyörälle, ja kaksi juoksupyörää pyörivät päinvastoin pakottaakseen materiaalin täytettäväksi keskimmäiseen suutinreikään. Pakkosyöttöjärjestelmän puristusprosessi on periaatteessa sama kuin moon-grid -syöttöjärjestelmän, joka on myös jaettu neljään vaiheeseen: täyttö → kaapiminen → puristus → työntäminen.
4 Kolmen syöttötavan painoeron vertailu Nykyinen syöttötapa on käyttää materiaalin tilavuutta ohjaamaan kappaleen painoa, g=ρv(jossa g on täytetyn materiaalin paino, ρ on materiaalin tiheys, v on täytetyn materiaalin tilavuus), nyt täytteen tilavuus on varma, että kappaleen paino määräytyy materiaalin tiheyden mukaan, materiaalin tiheyden määrää hiukkasten tasaisuus ja materiaalin löysyys. Yksittäisen leimauskoneen saappaan syöttöjärjestelmää ja keski- ja matalanopeuksisen pyörivän puristimen kuuritilän syöttöjärjestelmää syötetään luonnollisesti materiaalin painon mukaan, ja jauhemainen materiaali ei yleensä sovellu näihin kahteen tapaan, koska juoksevuus jauheen määrä on yleensä paljon pienempi kuin rakeisen materiaalin. Kuitenkin, jos rakeinen materiaali on epätasaista tai sen juoksevuus on huono, se vaikuttaa myös tabletin painoeroon. Siksi nämä kaksi syöttötapaa ovat vaativampia materiaalityypin ja hiukkasten kunnon suhteen. Nopean ja nopean tablettipuristimen pakotettu syöttölaite voi väkisin täyttää keskimuotin reiän, joten se voi puristaa jauhemaisia materiaaleja, ja rakeisia materiaaleja koskevat vaatimukset ovat suhteellisen löysempiä kuin kaksi ensimmäistä syöttölaitetta, ja painoero on vakaampi.
5 Eri syöttötapojen suorituskykyvertailu 5.1 saapastyyppinen syöttöjärjestelmä Yksileimausarkkikoneen saapastyyppisessä syöttölaitteessa oleva jauhe on helppo saada jauhe kerrostumaan syöttölaitteen heilahtelulla ja puristusarkki on yksi- sivupaine (ylöstyöntöpaine), joten paineen jakautuminen on epätasainen, helppo murtua ja melu on suuri. Lisäksi tuotannon tehokkuus on suhteellisen alhainen, yleinen yhden leimauskoneen tuotanto on 60-80 kpl /min, joten se soveltuu vain laboratorio- ja suurikokoisten tablettien tuotantoon.
5.2 Moon-grid syöttöjärjestelmä. Tällä hetkellä tavallisen keskipitkänopeuksisen pyörivän tablettipuristimen moon-grid-syöttöjärjestelmää käytetään laajalti tuotannossa. Tämän syöttömenetelmän on ensin tehtävä materiaali hiukkasiksi, joilla on tasainen koko ja hyvä juoksevuus, luotettava materiaalihiukkasten omapainoon ja täytettävä lääke useita kertoja useiden kaarevien ristikkolevyjen läpi, jotta täyttö on täynnä, vakaa, ja kappaleen painoero on pieni. Pyörivän tablettipuristimen ylös- ja alas-isku voidaan paineistaa samanaikaisesti, ja paineen jakautuminen on tasainen. Lisäksi suurin osa kotimaisista hitaista tablettipuristimesta on suunniteltu sijoittamaan kaksi syöttöjärjestelmää ennen ja jälkeen kääntöpöydän, jotta kääntöpöytä pyörii viikon, jokainen muottisarja voidaan täyttää kahdesti, puristamalla kaksi kappaletta, sen tuotantotehokkuus on huomattavasti parantunut, tavallisen ZP35D-tablettipuristimen tuotanto voi olla 1900–2200 kappaletta / min, siksi tätä tablettipuristimen syöttömenetelmää voidaan käyttää lääkevalmistajien laajamittaiseen massatuotantoon. Tällä ruokintajärjestelmällä on kuitenkin myös joitain haittoja:
(1) Materiaalihiukkasia koskevat tiukat vaatimukset. Ennen puristamista materiaali tulee pelletoida, hiukkasvirtaus on parempi, hiukkaskoon tulee olla tasainen ja tuotantokustannukset kasvavat;
(2) Täyttöaika ei saa olla liian lyhyt. Koska tämä syöttötapa on se, että materiaalihiukkaset täytetään muottireikään omalla painollaan, täytön tulisi varmistaa tietty aika, jotta pyörimisnopeutta ei voida nostaa liian korkeaksi, muuten täyttö on riittämätön ja ero levyn paino ei voi saavuttaa standardia.
5.3 Pakkosyöttöjärjestelmä Pakkosyöttöjärjestelmässä voidaan käyttää joko puristettua rakeista materiaalia tai puristettua jauhetyyppistä materiaalia. Koska materiaali pakotetaan täyttämään, täyttöaikaa voidaan lyhentää huomattavasti ja kääntöpöydän vastaavaa pyörimisnopeutta voidaan myös lisätä paljon, joten tätä syöttömenetelmää käytetään yleensä alinopeudella ja nopeassa pyörivässä tabletissa paina, ja nopean tablettipuristimen kääntöpöydän maksiminopeus voi olla 80 rpm. Yhä kypsemmällä suunnittelu- ja tuotantoteknologialla tätä tablettipuristinta suosivat myös eräät suuret ja keskisuuret lääkevalmistajat.
Vaikka pakkoruokintajärjestelmällä on monia etuja, on silti joitain haittoja:
(1) Jauheen polttoilmiö. Koska kääntöpöydän pyörimisnopeutta kasvatetaan, syöttölaitteesta ulos virtaava ylimääräinen materiaali sinkoutuu ulos, mikä johtaa materiaalin hukkaan ja pölyn lisääntymiseen;
(2) Suppilon vuoto ei ole tasaista. Suppilon rakenteen erityispiirteistä johtuen (ylempi suu on suuri, alasuu on pieni ja siinä on kaltevuus), jotkin materiaalit, joiden juoksevuus on huono (useimmiten jauhemateriaalit ilman pelletointia) eivät virtaa tasaisesti, mikä johtaa epävakaaseen kappaleen painoon. eroja.
5.4 Eri ruokintamenetelmien edut ja haitat Edellä olevan analyysin perusteella voidaan tiivistää useiden ruokintalaitteiden edut ja haitat (kuten taulukko 1). Taulukko 1 Useiden syöttölaitteiden edut ja haitat
Syöttöjärjestelmä Boot-tyyppinen syöttöjärjestelmä Moon-grid-syöttöjärjestelmä pakkosyöttöjärjestelmä mukautettu arkkipuristin Yksileimauskone Keski- ja matalanopeuksinen ja alinopeus pyörivä arkkipuristin Puolinopea ja nopea pyörivä arkkipuristin Syöttömenetelmä Luonnollinen syöttö luonnollinen syöttö pakotettu syöttöarkin paino epävakaa vakaa vakaa sopiva materiaalityyppi Rae rae Rae rae tai jauhe Alhainen tuotantotehokkuus korkein.
Saat lisätietoja Fangyuan-tuotteistamme napsauttamalla tätä linkkiä:https://www.fine-mill.com/products.
WhatsAppimme:+86 18115325508
