1. Liitä syöttösuppilo, syöttöputki ja poistoportti, sitten poistokiertoputki ja sitten jäähdytysvesi (JM-L50a, b ilman kylmävesiputkijärjestelmää) ja tyhjennysputki.
2. Kun olet asentanut käynnistyslaitteen (käyttäjät, joilla on olosuhteet, voidaan varustaa ampeerimittarilla, merkkivaloilla tai taajuusmuuttajalla jne.) ja virransyötön kytkemisen jälkeen, on kiinnitettävä erityistä huomiota käynnistyssuuntaan, jotta voidaan määrittää, onko moottori pyörii normaaliin suuntaan tai tarkistaa, onko suunta yhdenmukainen kolloidimyllyssä olevan "punaisen varoitusmerkin" pyörimissuuntanuolen kanssa syöttöputken halkaisijasta. Estä ehdottomasti tyhjäkäynti (nesteen puute ontelossa) ja peruuttaminen.
3. Tehtaalta lähtöhetkellä laitteiston poistoporttilohko on jo varustettu säädetyillä rajaruuveilla ja hiomalaikkojen välinen välys on optimaalisella käsittelyhienovälillä. Säädä hiomalaikan välys. Löysää ensin poistoporttilohkon ylärajaruuvi. Löysää säätölevyn (asteikko) kahta kahvaa vastapäivään käynnistämättä konetta ja käännä sitten säätölevyä myötäpäivään. Jos säätökiekkoa käännettäessä ilmenee pientä vastusta, pysähdy välittömästi. Tällä hetkellä säätökiekon osoittimen lukema on kohdakkain rungon lukeman kanssa, mikä vahvistaa, että dynaamisten ja staattisten hiomalevyjen välinen välys on "0". Mutta kellotaulun lukunumero tulee muistaa, tämä luku ei ole 0 astetta ja hiomalaikkojen välinen rako on "0". Käännä sitten (vastapäivään) kiekon säätöä muutaman kerran, jotta dynaamisten ja staattisten hiomalaikkojen välinen rako on hieman suurempi kuin 0. Säätölevyn asteikko on 0,01 mm jokaista suurta eteenpäin- ja taaksepäinliikkeen ruudukkoa kohden. Yleisesti ottaen, vaikka materiaalin hienouden vaatimukset työstössä täyttyvät, on suositeltavaa säilyttää tietty etäisyys hiomalaikkojen välillä mahdollisimman paljon. Lukitse samalla säätölevy kahvalla ja säädä sitten syöttöaukon lohkon ylärajaruuvia koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
4. Jäähdytysveden liittämisen jälkeen ruiskuta noin 1-2kg nestemäistä materiaalia tai muita käsittelymateriaaleihin liittyviä nesteitä ja pidä märkä materiaali palautusjäähdytystilassa kiertoputken kautta. Sitten kolloidimylly voidaan käynnistää ja syöttää välittömästi kolloidimyllyyn käsittelyä ja tuotantoa varten normaalin toiminnan jälkeen, ja myös tyhjäkäynnillä oleva kolloidimylly voidaan vapauttaa tästä kohdasta.
5. Ennen kuin sammutat, lisää tai jätä sopiva määrä vettä tai muita prosessimateriaaleihin liittyviä nesteitä syöttösuppiloon ja pidä märkä materiaali palautustilassa kiertoputken läpi. Käynnistyksen yhteydessä on myös tarpeen säilyttää suppilossa tietty määrä märkää materiaalia, joka voi valua takaisin ja laittaa materiaalin välittömästi sisään, muuten se vaurioittaa kovaa yhdistelmätiivistettä ja jopa aiheuttaa vuotoja ja moottorin palamista.
6. Kiinnitä huomiota moottorin kuormaan materiaaleja käsiteltäessä ja vähennä syöttöä, jos ylikuormitusta havaitaan.
7. Kolloidimyllyn käytön aikana poistoventtiiliä ei saa sulkea jauhatuskammion sisällä olevan liiallisen paineen aiheuttaman vuodon välttämiseksi.
8. Kolloidihionta on erittäin tarkka kone, jossa on hyvin pieni välys hiomalaikkojen välillä ja nopea pyörimisnopeus. Käyttäjien tulee noudattaa tiukasti asemaansa, toimia määräysten mukaisesti, pysäyttää kone ajoissa, kun vikoja havaitaan, ja jatkaa tuotantoa vianmäärityksen jälkeen.
9. Kolloidimyllyn käytön jälkeen se on desinfioitava ja puhdistettava perusteellisesti rungon sisällä, jotta materiaalit eivät jää runkoon, jotta kone ei vahingoitu kovan mekaanisen liimauksen vuoksi.
