Muovisilppurin keksiminen elämässämme ja teollinen tuotanto ovat erittäin tärkeitä, sen syntymä ei anna meille enää muovisaasteen päänsärkyä, muovisilppurin toiminnan luotettavuus suoraa tuotannon tehokkuutta ja seuraavan prosessin normaalia toimintaa, siis huolto ja käyttö Henkilökunta oppii analysoimaan ja käsittelemään silppurijärjestelmän yleisiä vikoja, ja lyhyellä aikavälillä eliminoitava, mahdollisimman pian tuotannon jatkaminen, Se saa asiat näyttämään tärkeämmiltä.
Ensinnäkin tärinämurskain käyttää yleensä suoraa moottoriliitäntää olevaa murskauslaitetta, tämä liitäntä on yksinkertainen ja helppo huoltaa. Kuitenkin, jos nämä kaksi eivät ole kunnolla kiinni kokoonpanoprosessin aikana, se aiheuttaa murskaimen yleistä tärinää.
1, moottorin roottori ja murskaimen roottori eri sydän. Moottorin asentoa voidaan siirtää vasemmalle tai oikealle, tai moottorin jalkaa voidaan pehmustaa kahden roottorin samankeskisyyden säätämiseksi.
2, murskaimen roottori eri sydän. Syynä on se, että roottorin akselin kaksi tukipintaa eivät ole samassa tasossa. Tukilaakerin istukan pohjapinta voidaan peittää kuparilla tai laakerin pohjaan voidaan lisätä säädettävä kiilarauta, joka varmistaa kahden akselin pään samankeskisyyden.
3. Murskauskammion tärinä on suuri. Syynä on, että kytkimen ja roottorin välinen yhteys on erilainen tai roottorin sisällä olevan lattavasaran laatu ei ole tasainen.
4. Alkuperäinen tasapaino on häiriintynyt. Moottorin korjauksen jälkeen on suoritettava dynaaminen tasapainotesti kokonaistasapainon varmistamiseksi.
5, murskainjärjestelmän peruspultti on löysällä tai perusta ei ole vahva asennuksessa tai huollossa, kiristä ankkuripultti tasaisesti perustan ja murskaimen väliin, asenna iskunvaimennin tärinän vähentämiseksi.
Ylikuumenemislaakeri on murskaimen tärkeämpi osa, ja sen suorituskyky vaikuttaa suoraan laitteen normaaliin toimintaan ja tuotantotehokkuuteen. Laitteen käytön aikana käyttäjän tulee kiinnittää erityistä huomiota laakerin lämpötilan nousuun ja laakeriosan meluun ja poikkeaviin tulee puuttua mahdollisimman aikaisin.
1, 2 laakerin istukka epätasainen tai moottorin roottorin ja murskaimen roottorin erilainen sydän saa laakeriin vaikuttamaan lisäkuormituksella, mikä johtaa laakerin ylikuumenemiseen. Tässä tapauksessa on välttämätöntä pysäyttää vika välittömästi, jotta vältetään laakerin varhainen vaurioituminen.
2, liian paljon voiteluöljyä laakerissa, liian vähän tai ikääntyminen on myös pääasiallinen syy laakerin ylikuumenemiseen ja vaurioitumiseen, joten kirjan oikea-aikaista käyttöä ja voiteluöljyn määrällistä täyttöä koskevien vaatimusten mukaan yleinen voitelu vastaa 70 %-80 % laakeritilasta, liian paljon tai liian vähän ei edistä laakerien voitelua ja lämmönsiirtoa. Laakeri pidentää sen käyttöikää.
3, laakerin kansi akselilla on liian tiukka, laakeri akselilla on liian tiukka tai liian löysä johtaa laakerin ylikuumenemiseen. Kun tämä ongelma ilmenee, kuuluu hiontaääntä ja selvää heilahtelua laitteen toiminnassa.
Myllyn tukkeutuminen on yksi yleisimmistä vioista myllyn käytössä, ja koneen suunnittelussa saattaa esiintyä ongelmia, mutta enemmän johtuu toiminnan virheellisestä käytöstä.
1, syöttönopeus on liian nopea, kuormitus kasvaa aiheuttaen tukos. Syöttöprosessissa meidän tulee aina kiinnittää huomiota ampeerimittarin osoittimen taipumaan. Kulma on suuri, jos nimellisvirta ylittyy, se osoittaa, että moottori on ylikuormitettu, pitkäaikainen ylikuormitus polttaa moottorin. Tällöin syöttöluukkua tulee pienentää tai sulkea välittömästi, ja syöttötapaa voidaan myös muuttaa ohjaamaan rehun määrää lisäämällä syöttöä. Syöttöjä on kahdenlaisia, manuaalisia ja automaattisia, ja käyttäjien tulee valita oikea syöttölaite todellisen tilanteen mukaan. Tehtaan suuresta nopeudesta johtuen kuorma on suuri ja kuorman volatiliteetti vahva. Siksi tehtaan virtaa ohjataan yleensä noin 85 %:iin nimellisvirrasta.
2, poistoputki ei ole sileä tai tukossa syöttö liian nopeasti, murskaimen hormi tukkeutuu; Epäasianmukainen sovitus kuljetuslaitteiston kanssa aiheuttaa poistoputken tuulen heikkenemisen tai tukkeutumisen tuulettomuuden jälkeen. Vian selvittämisen jälkeen tulee ensin tyhjentää jakeluportti, jotta voidaan vaihtaa yhteensopimaton kuljetuslaitteisto, säätää syöttömäärää, jotta laite voi toimia normaalisti.
3, vasaran fragmentti, ikääntyminen, seulareiän sulkeminen, repaleinen, murskatun materiaalin vesipitoisuus on liian korkea, mikä tekee murskaimen tukosta. Rikkinäinen ja vakavasti ikääntynyt vasara tulee päivittää säännöllisesti murskaimen hyvän toimintakunnon ylläpitämiseksi, ja seula on tarkastettava säännöllisesti, ja murskatun materiaalin vesipitoisuuden tulee olla alle 14%, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta, mutta myös estää murskaimen tukosta ja parantaa myllyn luotettavuutta.
Saat lisätietoja Fangyuan-tuotteistamme napsauttamalla tätä linkkiä:https://www.fine-mill.com.
