1, ultrahieno jauhe yleiskatsaus
Ultrahienolle jauheelle ei ole yhtenäistä määritelmää, ulkomainen yleinen hiukkaskoko on alle 3 μm ultrahienolle jauheelle, kotimainen yleinen hiukkaskoko on alle 30 μm ultrahienolle jauheelle, ja se on edelleen jaettu mikroneihin (1 ~ 3{{ 8}}μm), submikronin (1 ~ 0.1 μm) ja nanon (0,001 ~ 0,1 μm).
Ultrahieno jauhe optiikassa, magnetismissa, akustiikassa, sähkössä ja mekaniikassa ja muut ominaisuudet ovat hyvin erilaisia kuin normaalit, joten sitä käytetään laajalti lääketieteessä, kemianteollisuudessa, elektroniikassa, energiassa ja rakennusten sisustamisessa ja muilla aloilla. Nämä erot luonnossa johtuvat kahdesta näkökulmasta: toisaalta pienemmän hiukkaskoon aiheuttamasta tilavuusvaikutuksesta; Toisaalta pintavaikutuksen aiheuttaa hiukkasen pinnalla olevien atomien lukumäärän osuuden kasvu.
Periaatteessa ultrahienon jauheen valmistus jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: kemiallinen synteesimenetelmä ja fyysinen murskausmenetelmä, joista fysikaalinen murskausmenetelmä on tällä hetkellä tärkein valmistusmenetelmä, jonka etuina on yksinkertainen prosessi, suuri saanto ja alhaiset kustannukset. Liittyvät laitteet sisältävät pääasiassa sekoituskuulamyllyn, tärypallomyllyn, planeettakuulamyllyn, Raymond-myllyn, kolloidimyllyn, ilmamyllyn ja niin edelleen.
2. Ultrahienojauheen käsittelytekniikan ja -laitteiden käyttöönotto
(1) Sekoitusmylly
Sekoitusmyllyssä olevaa sekoituslaitetta on pääasiassa kolmenlaisia: spiraalityyppinen, sauvatyyppi ja kiekkotyyppi. Ruuvityyppinen, sauvatyyppinen sekoitusmylly on pääasiassa pystysuora, levytyyppisessä sekoitusmyllyssä on pysty- ja vaakasuora 2 erilaista.
Tavallinen vaakasuuntainen kuulamyllysylinterin pyöriminen kuluttaa paljon energiaa, alhaisen jauhatustehokkuuden ongelma on näkyvämpi ja sekoitusmyllysylinteri on paikallaan, korkea energiankäyttöaste, kun taas jauhatusväliaineen halkaisija on pienempi, tuotteen hiukkaskoko on hienompi, sekoitus linjan nopeus on korkea, yksikkötilavuuden energiatiheys on korkea, kun jauhettavan materiaalin hiukkaskoko on alle 100 μm, hienohiontatehokkuus on paljon korkeampi kuin tavallisessa kuulamyllyssä. Se on pienempi ja energiatehokkaampi samalla käsittelykapasiteetilla.
(2) nopea mekaaninen iskuhionta
Suurinopeuksinen mekaaninen iskumylly käyttää suurella nopeudella pyörivää roottoria siirtämään vauhtia materiaaliin niin, että materiaali ja vuoraus törmäävät rajusti saadakseen erittäin hienon jauheen. Tässä prosessissa syntyvät hionta-, leikkaus- ja pyörrevirtavaikutukset voivat edistää jauheen uuden pinnan muodostumista. Jauhettu materiaali ohjataan pääilmavirralla luokitusalueelle ja hienojakoisuusvaatimuksen täyttävät hienot jauhehiukkaset poistetaan ilmavirran mukana luokitusroottorin kautta ja kerätään talteen. Kvalifioimattomat karkeat jauhehiukkaset ajavat takaisin sylinterin seinämään roottorin siivellä keskipakovoiman vaikutuksesta ja palaavat murskausalueelle jatkomurskaamista varten.
Tätä laitetta käytetään laajasti keski- ja matalakovuuden kalsiittissa, marmorissa, liidussa, talkissa ja muissa materiaaleissa, joissa on kätevä syöttö, pieni jalanjälki, korkea murskausteho ja säädettävä murskauskoko. Sillä on kuitenkin lämpövaikutus murskausprosessissa, eikä se sovellu lämpöherkille ja matalan sulamispisteen materiaaleille.
Tämä laite perustuu pääasiassa murskausosien nopeaan toimintaan, mikä aiheuttaa osien vakavaa kulumista, ja materiaalien saastuminen on väistämätöntä, joten erittäin kulutusta kestävien materiaalien kehittäminen on tärkeä tapa edistää tällaisten osien kehitystä. laitteet. Nopeaa mekaanista iskumyllyä käyttää yleensä sovitusyksikkö, joka yhdistää kolme perinteisen kiinalaisen lääketieteen raakamurskaus-, hienomurskaus- ja seulontaprosessia yhdeksi laitteistoksi, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää työvoimaintensiteettiä. Koko järjestelmä on myös varustettu pölynkeräyslaitteella, joka voi parantaa työympäristöä ja välttää materiaalihävikkiä.
(3) Ilmavirtasilppuri
Ilmamyllyn periaate on käyttää nopeaa ilmavirtaa materiaalien ja iskuosien törmäykseen, iskuihin, leikkaus- ja muihin vaikutuksiin murskaamiseen. Erilaisen rakenteen tai työskentelytavan mukaan ilmavirtausmylly voidaan jakaa: tasainen tyyppi, kiertoputkityyppi, törmäystyyppi, kohdetyyppi, leijukerrostyyppi.
Tuotteella on hieno hiukkaskoko, kapea jakautuminen, puhdas ja sileä hiukkaspinta, säännöllinen hiukkasmuoto, hyvä dispersio ja korkea aktiivisuus. Ilmamyllyä käytetään laajalti ei-metallisten mineraalien, joiden kovuus on alhainen, kuten kemiallisten raaka-aineiden, elintarvikkeiden, lääkeaineiden ja niin edelleen käsittelyssä.
(4) Tärymylly
Tärinämylly on erittäin hieno jauhatuslaite, jossa väliaineena on pallo tai sauva, mukaan lukien jauhatusväliaine, jauhatuskulho ja epäkeskinen tärinä jännittävä laite. Täryhiomalla käsiteltyjen tuotteiden hienous voi nousta useisiin mikroniin, jota käytetään laajalti rakennusmateriaalien, metallurgian, kemianteollisuuden, keramiikan, lasin, tulenkestävän materiaalin ja ei-metallisten mineraalien ultrahienojauhekäsittelyssä.
Tärinämylly voidaan jakaa ajoittaiseen tyyppiin ja jatkuvaan tyyppiin eri toimintatilojen mukaan, jakaa yksisylinteriseen ja monisylinteriseen tyyppiin eri hiomasylintereiden lukumäärän mukaan ja jakaa inertiatyyppiin ja pyörivään tyyppiin erilaisten tärinäominaisuuksien mukaan.
Värähtelymyllyn toimintaperiaate on, että jauhatusainetta käytetään iskemään, jauhamaan, leikkaamaan ja muihin vaikutuksiin korkeataajuisen tärinän sylinterissä olevaan materiaaliin niin, että materiaali murskataan lyhyessä ajassa.
Tärinämyllyllä on etuna kompakti rakenne, pieni tilavuus, pieni massa, yksinkertainen käyttö, helppo huolto, alhainen energiankulutus, suuri teho, yhtenäinen tuotteen hiukkaskoko jne., Haittana on kova melu, suurikokoinen tärinämylly jousessa, laakerit ja muut koneen osat, joilla on korkeat tekniset vaatimukset.
(5) Raymondin tehdas
Raymondin myllyn etuna on pieni jalanjälki, alhainen energiankulutus ja pienemmät pääomasijoitukset, ja sillä on tärkeä asema jauhatuslaitteissa. Raymond-myllyn toimintaperiaate on seuraava: keskipakovoiman vaikutuksesta jyrsintä puristuu lujasti jyrsinrenkaaseen, terä poimii materiaalin ja lähettää sen myllyrenkaan ja valssin väliseen rakoon, jauhe muodostetaan rullaamalla materiaalia ja sitten jauhe puhalletaan puhaltimella analyysikoneeseen, hienousvaatimukset täyttävä materiaali menee syklonierottimeen. erotus ja kerääminen, ja pätemätön materiaali putoaa takaisin jauhatuskammioon ja jauhaa sitten.
Ei-metallisten mineraalien laajan käytön ultrahienoissa jauheissa ei-metallisten mineraalien hienouden valvonnasta tulee yhä tiukempaa. Tässä yhteydessä perinteisen Raymondin tehtaan puute on aiheuttanut ongelmia siihen liittyville laitevalmistajille ja kaivostuotteiden yrityksille. Esimerkiksi tuotteen hienous on alhainen, mekaanisten vikojen määrä on korkea, saasteiden määrä on suuri, ja valmiin jauheen kerääminen ja erottaminen ei voi vastata odotuksia.
(6) Kolloidimylly
Kolloidimylly on eräänlainen nestemäinen ultrahieno jauhatuskone, jolla on myös murskaus, dispergointi, emulgointi, homogenointi ja sekoittaminen. Kolloidinen mylly jaetaan yleensä pystysuoraan, vaakasuoraan, putkiin ja niin edelleen.
Kolloidimyllyn toimintaperiaate on: pyörivä hammas (roottori) ja kiinteä hammas (staattori) pyörivät suhteellisen nopeasti, ja materiaali altistuu voimakkaalle leikkausvoimalle, kitkalle, tärinälle ja muille vaikutuksille kulkiessaan kahden hampaan läpi , jotta saavutetaan erittäin hieno jauhatusvaikutus. Kolloidimyllyä käytetään pääasiassa elintarvikkeissa, maalissa, kosmetiikassa, lääketieteessä, päivittäisessä kemianteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla.
Kolloidimyllyn tärkeimmät edut ovat yksinkertainen rakenne, helppo huoltaa ja huoltaa, soveltuu korkeaan viskositeettiin, suuret materiaalihiukkaset, mutta kvartsihiekkaa, lasinsiruja, metallilastuja ja muita kovia aineita ei saa sekoittaa. jalostetut tuotteet voivat olla muutaman mikronin tai jopa 1 μm:n alle. Kolloidimyllyn suurin haittapuoli on, että keskipakoliikkeen virtausnopeus ei ole vakio ja muuttuu merkittävästi materiaalin viskositeetin mukaan; Roottorin, staattorin ja materiaalin välisen nopean kitkan aiheuttama suuri lämpö denaturoi materiaalia ja pinta on helppo kulua, mikä vähentää merkittävästi ohennusvaikutusta.
Saat lisätietoja Fangyuan-tuotteistamme napsauttamalla tätä linkkiä:https://www.fine-mill.com/products.
WhatsAppimme:+86 15896498575
E-mail:info@cnfyjx.com
